除氧器操作指导规程步骤解析

一、除氧器操作指导规程——启动运行的操作：

⑴检查除氧器各阀门应良好、灵活;水位计和温度计等应齐全、灵敏;水封部件应完好、正常;保温完整。

⑵由除氧器进水管进水，由水箱底部放水管排出，对除氧器及水箱进行冲洗后，即可准备启动。

⑶先缓慢少量进水，再缓慢开启进汽阀门进汽，逐渐加大进水量和进汽量，直至水箱水位保持在水箱高度的1/2～2/3为止。

⑷在进水和进汽过程中，再进行一次全面的热态检查，发现问题及时解决，继续启动。

二、除氧器操作指导规程——调控：

⑴除氧器内压控制范围：0.0196MPa～0.02MPa, 温度控制范围：104℃～105℃

⑵进口软水温度保持在70℃～104℃，不能低于60℃; 

⑶水位保持在水箱高度的1/2～2/3，进水、进汽采取微调，避免大开大关;

⑷每班检查冲洗水位表两次。

三、除氧器操作指导规程——停止运行的操作：

⑴先停止进汽，后停止进水，如长期停用，可将水箱余水全部排空;

⑵停止后，须将设备各部件置于停用状态。

四、除氧器操作指导规程——除氧设备的启动

1、启动前的检查

(1)确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。

(2)从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。

(3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。 

(4)检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。

(5)按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。

(6)当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。

(7)启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。

2、除氧器的投入步骤

(1)确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。

(2)当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗。

(3)除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。

(4)投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。

(5)除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。

(6)当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。

(7)辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。

(8)凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。

(9)当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。

(10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。

(11)根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。

五、除氧器操作指导规程——除氧器的停运

(1)当负荷小于20%额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。

(2)当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。

(3)除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。

六、除氧器操作指导规程——除氧设备的正常运行

(1)　当机组正常运行后，关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀，排汽经节流孔板排出。

(2)　汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa　时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa　压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源，关闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。

(3)　除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。

(4)　运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作，如发生故障应及时处理。

(5)　正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应经常检查。

(6)　按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数。[size=+0]

七、除氧器操作指导规程——除氧器联锁保护

(1)当除氧器水位升高到高Ⅰ值时，报警。

(2)当除氧器水位升高到高Ⅱ值时，联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动门。

(3)当除氧器水位升高到高Ⅲ值时，联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除氧器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。

八、除氧器操作指导规程——加热汽源的调节

当机组采用滑压运行时，作加热汽源的汽机四段抽汽至除氧器管道上不装设调节阀，除氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时，调节阀装设在备用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽压力降至0.147MPa时，除氧器汽源应自动切换至辅助汽源，此时，除氧器作定压运行。压力信号由装在除氧器上信号管发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀，当机组负荷上升，四段抽汽压力回升到0.147Mpa时，辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。当机组作定压运行时，调节阀装设在加热蒸汽汽源前，压力信号由除氧器发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀。压力信号亦引至集控室压力表，供运行人员监视用。

九、除氧器操作指导规程——除氧设备的停运保护

除氧设备若停运在一周以内者，可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀，进行热态保护，内部压力可维持在0.02MPa　。当设备较长时间停运 (一周以上)时，应放净内部积水进行充氮保护，维护充氮压力0.02MPa　，或采用其它保护措施 (如放防防腐剂等)，以防除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。除氧器(作用)　用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。