反渗透设计的装置工艺管道和保安过滤器设计时候需要注意什么？你知道吗？

装置工艺管道

（1）均匀布水

配水流速合理选择，干管流速选值较小，支管流速值较大，尽量使各段每只压力容器的进水压力相等，保证进水配水的均匀性。

产水支管和干管的水流速度宜取较低值，尽量稳定产水系统内的水流状态，避免流速过高，在RO装置停止时，产生水锤现象，使背压增高，破坏RO膜元件。

(2)排气问题

RO装置启动时，低压冲洗的目的，是置换装置内的积水和排出气体。

实际上，积水易排，积气难排，因此，要求浓水排放管、低压冲洗排放管、产水管、产水排放管等垂直向上高于RO裝置引出，同时将一段、二段或三段设置为从底部向上排列的方式，并且进水配水支管应从每只压力容器侧向上面接入，以利于迅速向上排气。

否则，其他方式的设计，不仅可能使RO装置内存有气体，开机后，可以发现RO装置噪声大，管道振动也较大，而且低压冲洗时，极有可能将RO装置内的水排空。

若排放管向上引出位置并不高于RO装置，同样能造成将RO装置内的水部分排放掉，使其内部存有气体。

(3)虹吸问题

RO装置设计位置较高，排水沟渠较低，停机时，极容易发生虹吸现象，将装置内部的水排放掉，使RO膜处于无水状态。

为了防止虹吸现象，应按上述“(2)”的要求设计所有排放管，并且在高出RO装置再向下设置排放管时，在这些排放管上部设置一套异径漏斗，切断虹吸系统，漏斗后的排放管管径应大于上级排放管管径1号或2号规格。

在RO装置高于产水调节水箱或中间产水箱时，产水管也应按此要求设计。

(4)对于三段RO装置，鉴于一段和三段的清洗流量相差较大，可将一段、 二段与三段清洗配管分段设计为宜，以简化RO装置配管。

(5)相对进水或浓水管，产水或清洗管属于低压工艺管线。

当采用UPVC或ABS管材时，低压管与高压连接处所采用的阀门应为体积小、水力损失小的非对夹蝶阀。

若采用对夹蝶阀，低压管侧应采用强度较高的调节段，否则，对夹蝶阀的低压处因压力等级不足，极易造成RO装置在运行过程中发生漏水现象。

保安过滤器，即微孔过滤器，精度属于微米级，过滤方式为深层过滤，因此它不仅能截留住颗粒性杂质，在一定程度上也能去除浊度和胶体铁，降低SDI15值。

但是，它承担降低SDI15值的任务，将会迅速增大滤芯的更换频率和维护量以及运行成本，而实际并不希望如此。

这也要求SDI15值的测定点应设在该过滤器的进水管处。微孔过滤器设置在RO高压泵前面，仅起保安作用，以防止水中的颗粒性杂质进人高压泵和膜元件内，故名保安过滤器。

对于卷式RO膜装置，微孔过滤器精度通常为5μm，即滤元件过滤精度公称为5μm

的滤芯，其结构有线绕式、蜂房式、熔喷式、折叠式以及袋式等。

常用的滤芯类型有聚丙烯线绕式管状滤芯(φ65mm×250mm)和折叠式(φ70mm×254mm)，建议单只线绕式滤芯的过滤水量取0.5-1.0m3/h，保安过滤器不推荐可反洗的结构，以保证过滤精度。滤元件安装形式为蜡烛式，不宜采用悬吊式，以避免滤元件脱落。

保安过滤器

下图为保安过滤器设计构造内容：

根据保安过滤器作用性能以及预处理的目标要求，按滤元件标准过滤量设计的保安过滤器，其跨膜压差初始值极小，且增长速度也较缓慢。

实际运行表明，滤元件达到更换条件，即跨膜压差在50-100kPa时，运行时间一般在3-4个月或更长的时间。