旋膜式除氧器制造设计原则

    为了满足汽动给水泵（汽泵）密封水压力的需要，适当开启汽泵密封水旁路阀，同时对凝结水系统控制逻辑进行了优化。优化后凝泵在变频运行方式下节电效果明显，机组安全性得到进一步提高。

    330MW机组；凝结水泵；变频改造；压力损失；控制优化国电菏泽发电厂三期5号、6号330MW机组各配备2台100%容量的多级离心式凝泵，采用一运一备的运行方式。

     1.凝泵变频改造凝泵出口经轴封加热器、旋膜式除氧器水位三冲量调节阀组和各低压加热器向旋膜式除氧器供水。凝结水母管提供汽泵密封水、低压缸喷水、低压旁路减温水、汽轮机本体及高压加热器危急疏水扩容器减温水等其它用水。

      另外，为防止机组低负荷运行时凝结水系统超压和凝泵凝泵变频装置电气

      A凝泵电机B凝泵电机凝泵变频装置电气接线凝泵变频改造

      2.改造后凝泵平均单耗（凝泵耗电量占厂用电量的百分比）由0.32%下降至0.2%，厂用电率平均降低0.旋膜式除氧器水位三冲量调节阀组包括主调节阀、副调节阀及其旁路电动阀，主调节阀承担70%的凝结水量，副调节阀承担30%的凝结水量，旁路电动阀设计为100%通流水量。凝泵工频运行时，根据旋膜式除氧器水位、主给水流量、主凝结水流量3个参数自动调节主、副调节阀，旁路电动阀关闭，以保证旋膜式除氧器水位正常。

       凝泵变频改造前后参数项目改造前改造后负荷/MW180240300180240300凝泵电机电流/ 2凝结水系统优化bookmark5旁路电动阀主调节阀凝结水系统凝泵再循环凝结水系统在变频工况旋膜式除氧器旁路电动阀全开状态、机组负荷180MW工况下，凝结水母管压力仅为0.9MPa母管压力降低较多。机组正常运行时，汽泵密封水压差需要维持在75~100kPa以内。当机组低负荷运行时，仅靠汽泵密封水调节阀调节不能满足汽泵密封水压差的要求，汽泵内的给水易从轴端溢出，造成工质浪费及汽泵润滑油系统进水，严重影响汽泵及给水泵汽轮机润滑油系统的安全运行。为此，机组低负荷运行时将汽泵密封水旁路阀手动开启1/3~1/2以满足汽泵密封水压差的要求。

      此外，在保持旋膜式除氧器水位主、副调节阀全开的情况发电技术论坛热71技电下，将旁路电动阀打开，可进一步减少阻力。凝泵变频改造前、后及旋膜式除氧器旁路电动阀全开3种工况下旋膜式除氧器水位调节阀组工作状态, 3种工况下旋膜式除氧器水位调节阀工作状态%项目主调节阀副调节阀旁路电动阀开度变频改造前根据旋膜式除氧器100在低负荷下水位自动调整参与自动调节变频改造后旋膜式除氧器旁路电动阀全开机组不同负荷时凝泵变频改造前、后及旋膜式除氧器旁路电动阀全开3种工况下凝泵。旋膜式除氧器旁路电动阀全开后凝泵电流下降明显，控制逻辑优化对凝泵变频装置、旋膜式除氧器调节阀组、凝泵再循环电动阀动作控制逻辑的优化方案,凝泵控制逻辑优化方案项目控制逻辑优化备注变频装置跳闸旋膜式除氧器水位调节器指令将主、副调节阀自动关至50%；旋膜式除氧器水位调节器指令自动关闭旁路电动阀；凝泵再循环阀自动打开。

       防止旋膜式除氧器满水锅炉灭火旋膜式除氧器水位调节阀指令将主、副调节阀自动关至10%；旋膜式除氧器水位调节器指令自动关闭旁路电动阀；凝泵再循环阀自动打开。